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一体化泵站施工工程-管道安装详解
点击次数:122 发布时间:2018-11-27
   一体化泵站施工工程-管道安装详解
  一体化泵站工程管道安装的一般事项:
  1.管子、管道附件(三通、弯头等,以下简称管件)、阀门,应具有制造厂提供的产品合格证,铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告,核对其规格、材质,检查外观质量。
  2.管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物,阀门应作解体检查、清洗。
  3.管子、管件必须在安装前,应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备,应事先安装、就位,固定完毕。
  4.安装管道时,需要中途停工,应及时封堵敝开的管口,防止异物进入管道,造成堵塞管道、损坏设备等事故。
  5.管道安装完毕,应进行气密性试验,并按要求涂漆防腐。
  6.管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。
  7.管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。
  8.阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂,并要求动作正确、可靠、无卡涩,开度指示装置完整。
 


一体化泵站

  具体管道安装工艺:
  1.管道施工前,先了解和确定标高、位置、坡度、管径等,正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为15毫米;立管垂直允差为2/1000,且大不超过15毫米;水平管弯曲允差为1.5/1000,且大不超过20毫米。
  2.对于暗管,埋设前应先组装后固定,同时清除内部异物,保证管路畅通。临时支架可留在砼内,注意如要电焊固定,不得烧伤管道内壁。
  3.暗管浇注砼前,必须按规定水压进行闭水试验,通过试验后,用塞子将两端封闭,避免砼将管道堵塞;填好隐蔽工程记录,交由监理工程师批复后再浇注砼。
  4.砼终浇注后的管道出口位置与设计位置的偏差不得大于10毫米。
  5.法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米,不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应与管道轴线平行,每个对接口所用的连接件规格应相同,螺拴安置方向一致,无严重卡阻,螺拴,垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺拴,应对称均匀用力,与法兰面紧贴,没有楔缝,螺拴必须露出螺帽,露出长度一般为0.5个螺拴直径。
  6.螺纹管道要小心保护好螺纹,上管时不得碰撞,可用加装临时管件的方法加以保护。管端螺纹不得有毛刺和乱牙,断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10%,螺纹的加工长度应比连接长度多2-3个螺牙。接头处的密封填料、应防止挤入管内。
  7.管路系统安装完毕后,进行清洗吹扫,清除管内的杂物和残渣。
  8.管道试压的压力为额定压力的1.25倍,利用空气或水作为试验介质,在20分钟内无泄漏和异常情况,顺序为先将压力设为50%的试验压力,再缓慢升压,每增加10%的试压要持续3分钟,达到满压时要保持5分钟。
  9.管路附件安装时,应严格按照图纸要求,定位、定量准确。电磁阀等的信号线要加装护套,各类阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。
  10.按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。
  11.焊接连接的管道,管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置;套管内或其它隐蔽的地方,不应设置焊缝、螺纹接头和法兰;管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上,直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上;焊缝距弯管的起点不小于管子的外径,并在100mm以上;管道的焊缝上,不允许开孔或接支管。焊接管道的管口,应切出倒角边,并相互对齐。
  12.成排管道的排列,管子,管件和阀门应排列整齐,横平、竖直、间距均匀。
  13.阀门应在关闭状态下,按正确方向安装紧固、严密,阀焊应与管道中心线垂直,阀门安装后,应检查密封填料,其压盖螺拴应留有足够的调整余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整;开度指示准确,限位开关动作正确、及时。
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